太原螺旋式桥式滤水管生产工艺

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 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 

 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 

 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 

 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 

 （5）采用外控或内控辊式成型。 

 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 

 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况， ，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。